- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 9286. Курсовой проект - Тепловой расчёт парового котельного агрегата ДКВР-10-13 | Компас
Введение
1 Топливо, состав и количество продуктов горения, их теплосодержание
2 Основные характеристики воды и пара
3 Составление баланса тепла котельного агрегата
4 Определение расхода топлива
5 Тепловой расчет топки
5.1 Расчетные характеристики топочной камеры
5.2 Определение лучевоспринимающей поверхности нагрева топки
5.3 Расчёт теплообмена в топке
6 Расчёт первого газохода
7 Тепловой расчёт второго газохода
8 Расчёт водяного экономайзера
9 Невязка теплового баланса
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Исходные данные:
Был дан котёл типа ДКВР-10-13, основным топливом которого являлся природный газ месторождения. Котёл был оборудован водяным экономайзером системы ВТИ.
Мы рассчитали состав и количество продуктов горения, выбрали топку. Для данного вида котла подходит камерная экранированная топка
Дата добавления: 30.04.2018
|
|
 9287. Дипломный проект - Проектирование предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций методом безопалубочного формования в Республике Башкортостан | AutoCad
Детализация отдельных технологических процессов ведется в каждом из 8 разделов проекта.
Природные условия района и номенклатура продукции, с характеристикой материалов применяемых в качестве сырьевых, приводится в «Исходных данных».
В разделе «Технологическая часть» подробно рассматривается процесс изготовления пустотных плит перекрытия с применением передовых технологий и оборудования, приводится расчет состава бетона с применением базальтовой фибры, что уменьшает образование микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке; увеличивает водонепроницаемость, увеличивается морозостойкость, повышает прочность при растяжении и изгибе, ударную и усталостную прочность.
Используемые при тепловой обработке подогреваемые формовочные стенды рассчитываются в разделе «Теплотехнический расчет», в совокупности ведется расчет энергоснабжения цеха.
В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятияпо безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в производственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды.
Описание территории предприятия, отличительные конструктивные характеристики основного производственного цеха и наименование сборочных единиц, а также методы и пути их комплектации указаны в разделе «Объемно-планировочные и конструктивные решения».
Определение объемов затрат на строительство предприятия, себестоимости годового объема продукции и технико-экономических показателей проекта и экономической эффективности предприятия приведены в разделе «Экономическая часть».
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Экономико-географические условия строительства
1.2 Номенклатура и годовая программа продукции
1.3 Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов
2 Технология и организация производства
2.1 Выбор и обоснование способа производства
2.2 Состав и режим работы предприятия
2.3 Технологическая схема производства
2.4 Состав бетона
2.5 Расчет производственной программы
2.6 Расчет материального баланса
2.7 Определение количества оборудования
2.8 Расчет складов, бункеров, технологических площадей
2.9 Расчет состава и количества рабочих
2.10 Технологический контроль
3 Теплотехнический расчет
3.1 Общие сведения
3.2 Теплотехнический расчет формовочных подогреваемых дорожек
3.3 Расчет технологической потребности в электроэнергии
3.4 Расчет потребности в электроэнергии для освещения
3.5 Расчет потребности в тепловой энергии для отопления
3.6 Расчет потребности в горячем водоснабжении…
4 Автоматизация производственного процесса
4.1 Актуальность применения автоматизированной системы управления
4.2 Описание технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Охрана труда
5.1.1 Анализ проектируемого технологического процесса и условий труда
5.2 Пожарная безопасность
5.3 Охрана окружающей среды
5.3.1 Обзор факторов, влияющих на экологическое состояние
5.3.2 Основные мероприятия по защите окружающей среды
5.3.3 Методы уменьшения загрязнения окружающей среды
6 Расчет строительной конструкции
6.1 Определение конструкции
6.2 Расчеты по конструкции
6.2.1 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
6.2.2 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
7 Архитектурно-строительная часть
7.1 Генеральный план предприятия
7.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения
8 Экономическая часть
8.1 Определение затрат по отдельным главам сводной сметы
8.2 Определение себестоимости годового объема продукции
8.3 Определение технико-экономических показателей проекта и эконо-мической эффективности строительства предприятия
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные места реконструкции и климатические параметры:
- место строительства – г. Учалы (Республика Башкортостан);
- климатический район – I В;
- зона влажности – III (сухая);
- ветровой район – II;
- нормативное давление ветра – 0,30 (30) кПа (кгс/м2);
- снеговой район – IV;
- вес снегового покрова для климатического района – 1,5 (150) кПа (кгс/м2);
- нормативная глубина промерзания грунта – 180 см;
- температурно-влажностный режим помещения: (внутри 16ºС, влажность φ=50 %) – сухой;
- условия эксплуатации ограждающих конструкций – А;
- класс здания – II.
Число дней в году со снежным покровом - 153.
Характеристика грунта: суглинки просадочные. Начальное усадочное давление 0,9 кг/см², с просадками при 0,013 кг/см², вечномерзлый грунт отсутствует.
Главный производственный корпус состоит из пролетаразмером18х 108х 10,8 м.
Шаг крайних колонн принимаю равным 6 метрам.
Конструкции фундаментов представляют собой отдельно стоящие опоры - башмаки ступенчатой формы.
Монолитные типовые столбовые железобетонные фундаменты под колонны производственного корпуса состоят из подколенника и трехступенчатой плитной части.
При установке фундамента целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0,3 м. Площадь сечения подколонника 1,5x1,5 м.
Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 0,3x0,6 с обрезом на отметке -0,45. Фундаментные балки имеют высоту сечения 0,4 м.
Каркас одноэтажного здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами и балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, жестким диском покрытия и стальными связями.
Колонны, железобетонные двухветвевые. Шаг колонн 6 м.
В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и покрытием, в продольном направлении -дополнительными стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Межколонные крестообразные стальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн.
Стержни связей представляют собой парные горячекатаные профиля, свариваемые накладками и узловыми фасонками.
Металлические подкрановые балки составные двутавры.
Стены из сэндвич-панелей. Для устройства простенков используем панели длиной 1,2 - 3,0 м. Оконные блоки с двойным остекленением размером - 3600x3800 мм.
Пол состоит из нескольких слоев: уплотненный грунт, бетонная подготовка (подстилающий слой) - 150 мм, слой из мелкозернистого бетона- 30 мм.
Для вентиляции в цехе устанавливается искусственная приточно-вытяжная вентиляция. Для обеспечения цеха естественным освещением используется боковое освещение<22].
Заключение
В результате проделанной работы было спроектировано предприятие по производству железобетонных изделий и конструкций по безопалубочной тех-нологии формования, а именно многопустотных плит перекрытия, плит пере-крытия пустотных малой высоты для малоэтажного строительства, свай желе-зобетонных предварительно напряженных и ригелей лотковых для каркаса зда-ния. В качестве базового изделия выбраны многопустотные плиты перекрытия ПБ 60-15-10, производимая методом безопалубочного формования, мощность предприятия 42000 м3 в год.
В разделе «Технология и организация производства» полностью разра-ботана технология безопалубочного формования на длинных стендах. Произве-дён расчет материального баланса, подобрано основное оборудование, выпол-нен расчёт складов и организован контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса.
В разделе «Расчет теплового агрегата» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная по-требность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятия по безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в произ-водственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды.
В разделе «Расчет железобетонных конструкций» выполнен расчет мно-гопустотной плиты по предельным состояниям первой и второй группы.
В разделе «Архитектурно-строительная часть» дается описание генераль-ного плана и основных несущих и ограждающих конструкций проектируемого предприятия.
В разделе «Экономика производства» выполнен полный экономический расчет предприятия.
Технико-экономические показатели подтверждают целесо-образность строительства.
Дата добавления: 01.05.2018
|
9288. Дипломный проект(колледж) - Строительство цеха электролитического хрома на территории АО "Новотроицкий завод хромовых соединений" в г. Новотроицк | Компас
-художественной выразительности и надежности.
В соответствии с поставленной целью в выпускной квалификационной работе отражены следующие разделы:
1) архитектурно-строительный раздел, в котором разработаны объем-о-планировочные и конструктивные решения, в соответствии с требованиями нормативных документов;
2) расчетно-конструктивный раздел, в котором рассчитаны свайные фундаменты с высоким ростверком, стальная стропильная ферма, стальная колонна;
3) раздел технологии строительного производства, в котором опреде-ляется порядок выполнения работ при монтаже несущего каркаса с учетом выбора наиболее рациональных способов и технологий производства с примене-нием различного комплекта машин и механизмов;
4) раздел организации строительства, в котором разрабатываются технологические решения для ввода в действие в установленный срок проектируемого объекта.
В дипломной работе по каждому разделу выполнена графическая часть на форматах, А1, которая наглядно отражает разработанные решения запроекти-рованного цеха электролитического хрома.
Оглавление
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные проектирования .
1.2 Описание генерального плана
1.3 Объемно – планировочные решения
1.4 Конструктивные решения
1.5 Теплотехнический расчет
1.5.1 Теплотехнический расчет стены
1.5.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.5.3 Теплотехнический расчет светового ограждения
1.6 Расчет площадей бытовых помещений
1.7 Инженерное оборудование
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Определение физико-механических свойств грунтов
2.1.1 Расчет внецентренно нагруженного фундамента
2.1.2 Расчет нижней части фундамента
2.1.3 Определение глубины заложения подошвы фундамента
2.1.4 Определение осадки
2.2 Проектирование каркаса и стропильной фермы
2.2.1 Разработка расчётной схемы
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Снеговая нагрузка
2.2.4 Ветровая нагрузка
2.2.5 Крановая нагрузка
2.2.6 Расчёт прогонов П1, П4
2.2.7 Расчёт прогона П4
2.2.8 Статический расчёт поперечной рамы
2.2.9 Расчёт ригеля Б3
2.2.10 Подбор колонны
2.2.11 Перемещения каркаса
2.2.12 Расчёт узлов
3 Раздел технологии строительного производства
3.1 Технологическая карта на монтаж колонн и стропильных ферм
3.1.1 Область применения
3.1.2 Общие положения
3.1.3 Организация и тех-я выполнения работ при монтаже стальных колонн
3.1.4 Организация и технология выполнения работ при монтаже стропильной фермы
3.1.5 Выбор монтажного крана
3.1.6 Калькуляция трудовых затрат
3.1.7 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных колонн
3.1.8 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных ферм покрытия
3.1.9 Охрана труда
3.1.10 Материально-технические ресурсы
3.1.11 Технико-экономические показатели
4 Организация строительства
4.1 Разработка строительного генерального плана
4.1.2 Расчет площадей складов (открытых, закрытых)
4.1.3 Расчет площадей временных бытовых помещений.
4.1.4 Расчет потребности в воде
4.1.5 Расчет потребности в электроэнергии
4.1.5 Проектирование построечных автодорог
4.2 Определение сметной стоимости строительного объекта
4.2.1 Локальный сметный расчет №1 на общестроительные работы
4.2.2 Локальный сметный расчет №2 на сантехнические работы
4.2.3 Локальный сметный расчет №3 на электромонтажные работы
4.2.4 Объектный сметный расчет
4.2.5 Сметный расчет на отдельные виды работ
4.3Технико-экономические показатели по объекту
Заключение
Список использованных источников
Приложение А - Локальная смета общестроительных работ
Приложение Б- Локальная смета сантехнических работ
Приложение В- Локальная смета электромонтажных работ
Приложение Г- Объектный сметный расчет
Приложение Д- Сметный расчет на виды работ
Из условия оптимального размещения оборудования и требований к материалам несущих и ограждающих конструкций (средняя степень агрессивно-сти) приняты следующие объёмно-планировочные решения:
Размеры в плане 30х60 м.
Здание двухпролётное каркасного типа с поперечным ригелем, пролёты 12 и 18 метров. При такой схеме система стоек и ригелей образует по-перечные рамы, которые, в свою очередь, вместе с другими элементами (фун-даментные и подкрановые балки, прогоны и др.) и связями позволяют получить пространственно жёсткий каркас необходимого объёма.
Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м.
Высота от пола до низа несущих конструкций – 13,2 м.
Каркас стальной типа «Канск» (с применением несущих рам из про-катных широкополочных и сварных двутавровых балок).
Здание с мостовыми кранами (2 крана в первом пролёте, 1 кран во втором пролёте).
Принята схема с раздельными колоннами (вертикальные кра-новые нагрузки передаются на подкрановые стойки, поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния, воспринимая лишь горизонтальные усилия от тормо-жения крановой тележки).
Эвакуационные выходы предусматриваются через:
• двери (оси 2-3 ряд А, оси 9-10 ряд Е).
• ворота, расположенные в торцах здания.
Категория производства по степени пожарной опасности:
• Г – электролитный пролет, , электропомещение электролизеров;
• Д – помещение ремонта индукторов, комната смен, комната ОТК, венткамеры <8].
Технология основного производства проектируемого объекта.
Электролитический хром получается путём электролиза шихтового мате-риала (стального лома) в электролиторе. Технологическая схема подготовки шихтовых материалов для плавки:
• стального лома:
автомобильный транспорт отсек для хранения разрезка кислородом дозирование контейнер электролизер.
автомобильный транспорт контейнеры для хранения комплектовка в мешки.
Технологическая схема получения электролитического хрома:
электролитер охлаждающая жидкость электролитированиехром-сбор чешуек хрома в мешкиотвоз конечному потребителю.
Конструктивные решения
Фундаменты (см. часть дипломного проекта «Основания и фундаменты»).
• Тип - монолитные фундаменты мелкого заложения.
• Материал – бетон.
• Глубина заложения –1,95 м.
Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов:
• колонны из прокатных широкополочных двутавров.
• ригель из тонкостенных сварных балок.
Колонны закреплены с фундаментами жёстко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы на высокопрочных бол-тах.
Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов шарнирные, с колон-нами средних рядов – жесткие.
Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей (квадратная труба ГОСТ 30245-94). Шаг прогонов 3 м.
Стойки фахверка – холодногнутые тонкостенные профили коробчатого сечения.
Связи по колоннам (для обеспечения продольной жесткости) вертика-льные крестовые из парных прокатных уголков.
Фундаментные балки приняты типовыми (тип ФБ6-40 сер.1.415-1 в.1). Предназначены в качестве фундамента для цокольной панели.
Встроенные крановые эстакады запроектированы в виде рядов незави-симых стоек с уложенными по ним подкрановыми балками. Подкрановые балки приняты типовыми (сер.1.426.1 вып.1, 6). Продольная жесткость эс-такад обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек. Го-ризонтальные усилия от торможения от крановых тележек воспринимают-ся рамами каркаса.
Тип фонаря – аэрационный. Состоит из фонарных панелей и фонарных ферм. Фермы нетиповые.
Стены – навесные панели (трёхслойные железобетонные панели ПТ60.12.3, ПТ60.15.3, ПТ60.18.3 шифр VI.2416.1-1).
Перегородки внутри цеха кирпичные (250 мм, 380 мм).
Кровля:
• Тип – двускатная кровля с наружным неорганизованным водо-стоком.
Состав:
• Полимерная композиция "Поликров"
• Минераловатные плиты РУФ БАТТС В
• Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н
• Пароизоляция "Барьер ОС"
• Профнастил Н75-750-0,8
Ворота – распашные 3,6×3,6.
Двери:
• Двери для данного объекта приняты по ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий».
Окна:
• Окна для данного объекта приняты по ГОСТ 11214-2003 «Блоки оконные деревянные с листовым остеклением».
Заключение
Основной целью выпускной квалификационной работы было решение комплексных проектных проблем для строительства цеха электролитического хрома.
За время дипломного проектирования были произведены расчеты строи-тельного объекта:
Площадка для строительства цеха по производству электролитического цеха расположена на территории действующего предприятия. Размеры в плане 68,6х115,6 м. Рельеф участка спокойный. Грунты составлены из песков (глубиной до 1,5 м) и суглинков (глубиной до 2,6 м).
Здание цеха двухпролётное каркасного типа, пролёты 12 и 18 метров. Каркас цеха стальной.
Класс пожарной опасности здания (по ГОСТ 30403) – К2 (умереннопожароопасный).
При строительстве цеха по производству электролитического хрома так же были выполнены требования СНиП 12-04-2014.
Также были запроектированы фундаменты глубокого заложения и созда-на технологическая карта на монтаж несущего каркаса. Разработан строитель-ный генеральный план, рассчитаны площади бытовых помещений и складов, выявлены опасные зоны работы крана и подсчитаны денежные средства на ре-ализацию рассматриваемого проекта
Поставленная цель была выполнена.
Дата добавления: 01.05.2018
|
9289. Курсовая работа - ВиВ 5 этажей 40 квартир жилой дом 2 секции | Компас
Введение 4
1 Проектирование и расчет системы внутреннего водопровода 5
1.1.Трассировка системы внутреннего водопровода 5
1.2. Гидравлический расчет водопроводной сети 6
2 Проектирование и расчет системы внутренней канализации 9
2.1. Трассировка системы внутренней канализации 9
2.2. Гидравлический расчет канализационной сети 10
3 Список литературы 11
Задание к курсовому проекту
1. Номер плана здания – 4
2. Количество этажей – 5
3. Высота этажа – 2,7 м
4. Количество секций – 2
5. Норма водопотребления – 300 л/чел. сутки
6. Вариант генплана – 4
7. Гарантийный напор в городском водопроводе – 30 м
8. Диаметр трубы городского трубопровода – 350 мм
9. Диаметр трубы городской канализации – 400мм
10. Уклон городской канализации – 0,003
11. Глубина заложения городского водопровода в точке подключения – 1,9м
12. Глубина заложения городской канализации в точке подключения – 2,8м
13. Высота подвала или технического подполья – 2,8м
14. Средняя заселенность квартиры – 3,7 чел.
15. Норма водопотребления на 1 жителя (общая) – 250 л/с
Дата добавления: 01.05.2018
|
9290. Курсовой проект - Выбор и расчет оборудования для сбора и вывоза ТБО | Компас
Введение 4
1 Анализ и выбор машины 5
1.1 Контейнерные мусоровозы 5
1.2 Кузовные мусоровозы 6
1.3 Транспортные мусоровозы 7
2 Технология производства работ 8
3 Конструктивный анализ 11
4 Эксплуатационный расчёт 12
5 Техника безопасности 18
5.1 Общие требования безопасности 18
5.2 Требования безопасности перед началом работы 22
5.3 Требование безопасности во время работы 23
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях 25
5.5 Требования безопасности по окончании работы 26
Список литературы 27
Дата добавления: 01.05.2018
|
9291. Чертежи КП - Шестиэтажная блок-секция на 24 квартиры в г. Минусинске | AutoCad
-97.
Уровень ответственности II согласно ГОСТ 27751-88*.
В осях 27,6 х 12,3 м
Дата добавления: 01.05.2018
|
9292. Курсовой проект - ОиФ Гостиница с пристроенной столовой на 220 мест | AutoCad
1. Введение 3
2. Обработка данных инженерно-геологических исследований на строительной площадке 4
3. Построение инженерно-геологического разреза 9
4. Привязка здания к ИГ разрезу и на плане строительной площадки 10
5. Определение глубины промерзания грунта 11
6. Компоновка сечений 12
7. Сбор нагрузок 13
8. Определение ширины подушки ленточного фундамента 26
9. Расчет осадки 39
10. Сбор нагрузок 43
11. Подбор размера подошвы фундамента 50
12. Компоновка сечений свайного фундамента 56
13. Определение несущей способности свай 57
14. Расчет свайного фундамента в сечениях 1 – 1, 2 – 2 58
15. Расчет свайного фундамента в сечениях 3 – 3, 4 – 4 60
16. Расчет свайного фундамента в сечениях 5 – 5, 6 – 6 62
17. Подбор молота для забивки свай 66
18. Расчет осадки свай 68
19. Технико-экономическое сравнение вариантов 72
20. Обработка данных инженерно-геологических исследований на строительной площадке 74
21. Расчет просадки от собственного веса грунта 77
22. Расчет осадки 79
23. Расчет свайного фундамента в просадочных грунтах 84
24. Поверхностное уплотнение грунта тяжелой трамбовкой 87
Дата добавления: 01.05.2018
|
9293. Дипломный проект - Гостиница на 60 мест из железобетонных несущих конструкций в Нижнем-Бестяхе в Республике Саха Якутия | AutoCad
-бытовые помещения. В пищеблоке предусмотрены: вестибюль с гардеробной, санузел, инвентарно-кладовая, зал кафе, производственные помещения(посудомоечная, горячий цех, холодный цех, кладовая овощей, венкамера, охлаждающая камера, загрузочная, кладовая сухих продуктов, комната персонала, санузел).
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека.
Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая.
Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание:
Введение 12
Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13
1.1. Общая часть 13
1.2. Генеральный план 13
1.3. Архитектурно-планировочное решение 14
1.4. Наружная и внутренняя отделка 16
1.5. Конструктивное решение 17
1.6. Инженерное обеспчение 18
1.7. Пожарная безопасность 19
Глава 2. Теплотехнический расчет 21
2.1. Общие сведенья 21
2.2. Определение нормируемых величин 22
2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22
2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22
2.5. Определение расчетного температурного перепада 23
2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23
2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25
2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26
2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27
Глава 3. Сравнение вариантов 29
3.1. Транспортные расходы 29
3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32
3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33
3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34
Глава 4. Расчетно-конструктивная 36
4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36
4.2. Сбор нагрузок 37
4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38
4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39
4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40
4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42
4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43
4.9. Расчет фундаментных балок 44
4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44
4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45
Глава 5. Основание и фундаменты 46
5.1. Описание участка 46
5.2. Инженерно-геологические условия 46
5.3. Заключение 48
5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50
5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51
5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52
5.7 Сбор нагрузок 55
5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58
5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63
Глава 6. Технологическая часть 64
6.1. Работы подготовительного периода 64
6.2. Подготовительные работы 64
6.3. Свайные работы 65
6.4. Бетонные работы 66
6.4.1 Устройство опалубки 66
6.4.2. Арматурные работы 67
6.4.3. Укладка бетонной смеси 67
6.5. Каменные работы 68
6.6. Устройство плиты покрытия 69
6.6.1 Пароизоляция 70
6.6.2. Теплоизоляция 70
6.6.3. Защитный слой 71
6.7. Устройство кровли 71
6.8. Заполнение проемов 71
6.9. Отделочные работы 75
6.10. Облицовка поверхностей 76
6.11. Устройство покрытий пола 78
6.12. Теплоизоляция наружной стены 79
6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79
6.14. Благоустройство 82
Глава 7. Организация строительства 83
7.1. Общие данные 83
7.2. Принятые методы производства СМР 83
7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85
7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86
7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86
7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87
7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87
7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88
7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92
7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93
7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93
7.12. Расчет освещения строительной площадки 95
7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96
7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97
7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98
7.16. Выбор системы временной канализации 100
7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100
7.18. Расчет запаса строительных материалов 101
7.19. Проектирование автодорог 102
7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103
7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104
7.22. Природоохранные мероприятия 105
7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107
Глава 8. Экономическая часть 110
8.1. Общие данные 110
8.2. Расчет сметы 110
8.3. Технико-экономические показатели 112
8.4. Объектная смета 113
8.5. Сводный сметный расчет 115
8.6. Локальная смета 118
Глава 9. Техника безопасности 131
9.1. Общие положения 131
9.2. Техника безопасности нулевых работ 132
9.2.1. Земляные работы 132
9.2.2. Свайные работы 134
9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136
9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136
9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142
9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143
9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143
9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146
Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6,
Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150.
Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150.
Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1.
Крыша - двускатная по деревянным стропилам.
Кровля – металлочерепица.
Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные.
Утеплитель:
- в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм
- в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм.
- В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм.
Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм
Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900);
Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900).
Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня.
Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
|
9294. Курсовой проект - Расчет цилиндра конденсационной турбины К 300-240 | Компас
1. Задание
2. Описание конструкции турбины К-300-240
3. Тепловой расчет конденсационной паровой турбины
3.1. Предварительное определение расходов пара
3.2. Предварительное построение процесса расширения в турбине в i-s диаграмме
3.3. Расчет тепловой схемы. Определение расчетного значения расхода пара
3.4. Определение числа ступеней цилиндра низкого давления
3.5. Детальный расчет ступеней цилиндра низкого давления
Список используемой литературы
Графическая часть:
Рис. 1. Диаграмма распределения диаметров, отношения скоростей и теплоперепадов вдоль проточной части
Рис. 2. Треугольники скоростей турбинной ступени
Рис. 3. Процессы расширения в турбине в i-s диаграммах
-Продольный разрез турбины (цилиндр низкого давления) (1 лист формата А1)
-Лопатка последней ступени турбины (1 лист формата А2)
-Тепловая схема турбоустановки К-300-240 (1 лист формата А1)
Спроектировать цилиндр паровой конденсационной турбины турбогенератора по следующим исходным данным:
1. Номинальная мощность на зажимах генератора = 300 , МВт
2. Давление пара перед стопорным краном = 24 , МПа
3. Температура пара перед стопорным клапаном = 565,
4. Давление в конденсаторе = 3.5 , кПа
5. Частота вращения ротора турбины т = 3000 , об\мин
6. Число отборов = 7 , (выбирается по прототипу)
7. Цилиндр турбины, подлежащий детальному тепловому расчету ЦВД
8. Узел турбины, подлежащий вычерчиванию -Ротор турбины
9. Прототип турбоагрегата К-300-240
Турбина К-300-240 номинальной мощностью 300 МВт, с начальным давлением пара -23,5 МПа предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-320-2 с частотой вращения ротора 50 с ; для несения базовой части графиков нагрузок и участия в нормальном и аварийном регулировании мощности энергосистемы с возможностью привлечения для покрытия переменной части графиков нагрузок.
Турбина К-300-240-3 соответствует требованиям ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 и ГОСТ 26948-86.Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды (основного конденсата) в четырех ПНД, деаэраторе и трех ПВД до температуры 275 °С (при номинальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины).
Главный питательный насос имеет паровой турбопривод. Пар на турбопривод отбирается из турбины за 16-й ступенью при давлении 1,5 МПа в количестве 108 т/ч при номинальной мощности. Отработанный пар из турбопривода возвращается в турбину за 24-ю ступень и частично - в ПНД № 3.В турбине, кроме регенеративных отборов, допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной мощности: на подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3 % от расхода пара на турбину (максимально 30 т/ч). Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор на ПНД № 3);
На подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд, в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19 т/ч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковый подогреватель и паропровода пятого отбора (на ПНД № 4) в количестве 7 т/ч.Допускаются дополнительные отборы пара со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов:1(наПВД№3)-45т/ч; за ЦВД при мощности 150 МВт и выше - 50 т/ч; IV (на деаэратор) - 20 т/ч; V (на ПНД № 4) - 60 т/ч; из паропровода возврата пара после турбопривода - 40 т/ч.
Допускается длительная работа турбины при отклонениях (в любых сочетаниях) параметров пара от номинальных в следующих пределах: давление свежего пара от 23,04 до 24,02 МПа; температура свежего пара (540+5+10) °С; температура охлаждающей воды на входе в конденсатор не выше 36˚С.Допускается кратковременная непрерывная работа турбины в течение не более 30 мин при повышении сверх номинальных значений температуры свежего пара и промежуточного перегрева на +10 °С или начального давления на 0,98 МПа. При достижении этих значений в любых сочетаниях суммарная продолжительность работы турбины не более 200 ч в год. Допускается длительная работа турбины с минимальной мощностью 30 % от номинальной при номинальных параметрах.
Конструкция турбины.
Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с тремя выхлопами в один общий конденсатор.
Турбина выполнена с сопловым парораспределением. Свежий пар подводится в среднюю часть ЦВД турбины через два блока стопорных и регулирующих клапанов, расположенных по обе стороны цилиндра.
ЦВД имеет внутренний и наружный корпусы с горизонтальными разъемами каждый. Четыре паровпускных штуцера вварены в среднюю часть наружного корпуса и подвижно соединены при помощи поршневых колец с горловинами внутреннего корпуса, к которым приварены сопловые коробки. ЦВД имеет 12 ступеней давления, в том числе, одновенечную регулирующую.
Проточная часть ЦВД разделена на два последовательных отсека. Первый (левый) отсек состоит из одновенечной регулирующей ступени и пяти ступеней давления, пар в которых направлен от середины цилиндра в сторону генератора, правый - из шести ступеней давления. По выходе из ЦВД пар отводится для промежуточного перегрева в котлоагрегат, из которого направляется в ЦСД через две паровые коробки. В каждой коробке расположен один автоматический стопорный клапан и один регулирующий.
ЦНД - двухпоточный, причем проточная часть каждого потока содержит по пять ступеней давления (встречного вращения) на общем валу. Конструкция подвески внутренней средней части ЦНД допускает ее свободное тепловое расширение в наружном корпусе.
Рабочие лопатки последней ступени ЦНД имеют рабочую длину 960 мм при среднем диаметре 2480 мм, что соответствует торцевой площади каждого из трех выхлопов -7,48 м2.
Ротор ЦВД - цельнокованый.
Ротор ЦСД имеет 12 дисков, откованных заодно с валом, и пять насадных дисков ЧНД.
Ротор ЦНД состоит из вала, на который насажено десять дисков, по пять на каждый поток. Все роторы турбины выполнены гибкими. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой и имеют общий комбинированный опорно-упорный средний подшипник, фиксирующий осевое положение всего валопровода турбины и генератора.
Роторы среднего и низкого давлений турбины соединены жесткой муфтой, роторы турбины и генератора тоже соединены жесткой муфтой.
Для сокращения времени прогрева и улучшения условий пуска в турбине осуществляется паровой обогрев фланцев и шпилек.
Допускается автоматический пуск и последующее нагружение турбины после простоя любой продолжительности. Предусматривается пуск турбины на скользящих параметрах пара из холодного и различной степени неостывшего состояний.
Общее число пусков за срок службы - не более 1500.
Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки концевых уплотнений ЦНД подается пар из коллектора уплотнений, в котором с помощью регуляторов устанавливается давление 0,107-0,117 МПа. При этом давление в камерах уплотнения поддерживается равным 0,101-0,103 МПа.
Концевые уплотнения ЦВД и ЦСД работают по принципу самоуплотнения. Отсосы пара из двух камер отсоса ЦВД и ЦСД направляются в ПНД-3. Из концевых камер всех цилиндров паровоздушная смесь отсасывается эжектором через вакуумный охладитель.
Схема питания концевых уплотнений ЦВД и ЦСД позволяет производить подачу горячего пара от постороннего источника при пусках турбины из неостывшего состояния.
Для обеспечения правильного режима работы и дистанционного управления системой дренажа при пусках и остановах турбины предусмотрено групповое дренирование в конденсатор.
Фикс пункт турбины расположен на боковых рамах задней части ЦНД, и агрегат расширяется в сторону переднего подшипника и незначительно в сторону генератора.
Турбина снабжена валоповоротным устройством с приводом от электродвигателя, вращающего ротор турбины с частотой 3,4 об/мин. Устанавливается автоматическое устройство поворота ротора, которое обеспечивает поворот ротора остывающей турбины через каждые 10 мин на 180°.
Дата добавления: 02.05.2018
|
9295. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство производства кирпичной кладки и монтажных работ надземной части 2-х этажного административного здания в г. Владивосток | AutoCad
1 Общие данные
2 Область применения технологической карты
3 Подсчёт объёмов работ
4 Организация и технология выполнения работ
4.1 Организация работ
4.1.1. Подсчет состава комплексной бригады
4.1.2.Выбор схем и способов монтажа.
4.1.3. Выбор монтажных приспособлений.
4.1.4. Выбор монтажного крана
4.1.5 Выбор схем и способов складирования
4.2 Технология выполнения каменных работ
4.3. Технология выполнения монтажных работ
5 Требования к качеству и приёмке работ
6 Калькуляция затрат труда и машинного времени
7 Календарный график производства работ
8 Материально-технические ресурсы
9 Организация безопасности труда
10 Технико-экономические показатели (ТЭП)
Список использованных нормативных документов и технической литературы
Технологическая карта разработана на производство работ по каменной кладке и монтажных работ надземной части административного здания с размерами в осях 41,3×12,6 м. Высота здания до верха покрытия – 6,6 м.
В состав работ входят:
- кладка кирпичных наружных и внутренних стен;
- укладка ж/б перемычек;
- устройство кирпичных перегородок;
- устройство лестниц;
- монтаж плит перекрытия и покрытия.
Конструктивная схема здания: бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами.
Толщина стен:
Наружные стены несущие - 510 мм (2 кирпича);
Внутренние стены несущие - 380 мм (1,5 кирпич);
Перегородки – 120 мм (0,5 кирпича).
Кирпичная кладка ведется на этаж с поярусной специализацией в летний период времени. Работы выполняются в две смены.
В производстве строительно-монтажных работ используется поточный метод.
Состав объемов работ включает в себя:
- кладка наружных стен;
- устройство перегородок;
- укладка перемычек;
- устройство и перестановка подмостей;
- установка ЛМ и ЛП;
- укладка плит перекрытий;
- сварочные работы;
- доставка кирпича;
- доставка раствора.
Дата добавления: 03.05.2018
|
9296. Курсовая работа - Индивидуальный двухэтажный жилой дом в г. Кемерово | AutoCad
-строительной частью данного проекта предусмотрено строительство индивидуального жилого дома. Здание двухэтажное. В плане имеет сложную форму, размеры осях А-Е /1-3 соответственно 9,18х9,6 м, высота здания –8,1 м. Высота помещений первого этажа составляет –2,65м, высота помещений второго этажа –2,65м.
Фундамент плитный монолитный
Наружные и внутренние стены и перегородки:
- кладка из газоблоков толщиной 300 мм;
- утеплитель Технониколь толщиной 140 мм;
- отделка фасада- Фасадные панели под кирпич 30мм.
Перемычки –СТО 391 36230-01-2008;
Плиты перекрытия - сборные железобетонные плиты по ГОСТ 9561-91
Двери - деревянные по ГОСТ 24689-81.
Окна – деревянные разделенной конструкции с двойным остеклением по ГОСТ 11214-86.
Оглавление:
1.Исходные данные 3
1.1. Природно-климатические характеристики района строительства 3
1.2 Технико-экономические показатели 4
2. Описание и обоснование конструктивных решений 4
3. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 6
4. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих: 6
4.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 6
4.2. Cнижение шума и вибраций 7
4.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений 7
4.4. Снижение загазованности помещений 7
4.5. Удаление избытков тепла 8
4.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 8
4.6.1. Дератизационные и Дезинсекционные мероприятия 8
4.7. Пожарную безопасность 9
5. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений 10
6. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 11
Список используемой литературы и документации 12
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 13
Расчет глубины заложения фундамента 13
Расчет толщины теплоизоляции ограждающей конструкции 14
Дата добавления: 03.05.2018
|
9297. Курсовой проект - Проектирование и расчёт железобетонных конструкций многоэтажного здания | AutoCad
1. Размера здания в плане (в осях): длина 6,6х5=33,0 м, ширина 6,6х3=19,8 м.
2. Количество этажей: 4.
3. Высота первого этажа: 5,0 м.
4. Высота последующих этажей 3,9 м.
5. Нормативная полезная нагрузка на перекрытие: 4500 Па.
6. Снеговая нагрузка: S = 1,8 кПа.
7. Нормативное давление на грунт: 230 КПа.
8. Материалы конструкций:
Бетон класса В40, Арматура А500.
Оглавление:
Исходные данные 3
1. Расчет монолитной плиты перекрытия. 4
1.1. Расчётный пролёт. 4
1.2. Сбор нагрузок на плиту перекрытия. 4
1.3. Статический расчёт балочной неразрезной плиты. 5
1.4. Характеристика прочности бетона и арматуры. 5
1.5. Определение площади сечения арматуры и конструирование сварных сеток для плиты монолитного перекрытия. 5
2. Многопролетная второстепенная балка. 7
2.1. Расчётный пролёт. 7
2.2. Сбор нагрузок на второстепенную балку. 7
2.3. Статический расчёт второстепенной балки. 7
2.4. Определение высоты сечения балки. 8
2.5. Расчёт прочности по сечениям, нормальным к продольной оси. 8
2.6. Расчёт прочности по сечениям, наклонным к продольной оси. 9
3. Определение усилий в ригеле поперечной рамы. 11
3.1. Расчётная схема и нагрузки. 11
3.2. Сбор нагрузок на главную балку (ригель). 12
3.3. Перераспределение моментов под влиянием образования пластического шарнира в ригеле. 13
3.4. Опорные моменты ригеля по грани колонны. 13
3.5. Расчёт прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси. 14
3.5.1. Определение высоты сечения ригеля. 14
3.5.2. Подбор арматуры в расчётных сечениях ригеля. 15
3.6. Расчёт ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси. 16
3.7. Конструирование арматуры ригеля. 18
4. Расчёт колонны. 22
4.1. Статический расчёт колонны. 22
4.2. Конструирование арматуры колонны. 25
5. Основание и фундамент. 25
Литература 27
Дата добавления: 03.05.2018
|
9298. Курсовой проект (колледж) - Загородный коттедж, г. Челябинск | AutoCad
Коттедж запроектирован для города Миасс Челябинской области. Здание двухэтажное. Фундаменты монолитые. Наружные стены из кипича толщиной 640 мм, внутренние из кирпича толщиной 380 мм, перегородки 120 мм. Кровля четырёхскатная, деревянная стропильная система, покрытие металлочерепица. Проемы. Оконные проемы заполняются пластиковыми оконными блоками ПВХ с 2-х камерными стеклопакетами.
Входные двери рекомендуется выполнить утепленными.
Полы. – Керамическая плитка, Ламинат.
Отделка помещений.
Стены. Жилые комнаты,-оклейка стен обоями по штукатурке. Санузел, Топочная- керамическая плитка.
Потолки. оштукатуривание, покраска.
Содержание:
Введение 5
1 Исходные данные для проектирования 10
2 Творческая концепция 11
2.1 Форма дома 11
2.2 Дизайнерское решение фасадов 14
2.2.1 Стены 14
2.2.2 Кровля 16
2.2.3 Ограждение для балкона и террас 16
2.2.4 Окна 17
3 Объёмно-планировочное решение здания 20
4 Конструктивные особенности здания 23
4.1 Конструктивная система 23
4.2 Фундаменты 23
4.3 Стены 25
4.4 Перегородки 25
4.5 Перекрытия 26
4.6 Крыша 26
4.7 Отделочные работы 29
4.7.1 Шпатлёвка 29
4.7.2 Стены 29
4.7.3 Потолки 30
4.4.8 Полы 30
4.9 Окна и двери 31
4.10 Лестница 31
5 Технико-экономические показатели 32
6 Техника безопасности при строительных и отделочных работах 33
Заключение 35
Список литературы 36
Графическая часть
1. Лист 1. Генеральный план участка
2. Лист 2. Планы первого и второго этажей
3. Лист 3. Планы с расстановкой мебели
4. Лист 4. План фундамента, план перекрытий, разрез 1-1
5. Лист 5. Фасады
Дата добавления: 03.05.2018
|
9299. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 9 - ти этажного жилого дома | AutoCad
Введение
2. Объемно планировочное решение санитарно-технических приборов
2.Задание
3.Нормативные ссылки
4.Проектирование внутреннего водопровода
4.1 Ввод водопровода, водомерный узел
4.2 Внутренняя водопроводная сеть
4.3 Определение расчетных расходов воды в системах водоснабжения и гидравлический расчет
5.Проектирование и расчёт внутренней и наружной систем водоотведения
5.1 Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения
6.Спецификация материалов и оборудования
Приложение А Спецификация материалов и оборудования
Приложение Б Сортамент труб и фасонных частей…
7.Список литературы…
Задание
1. План этажа №71
2.Генплан №8
3. Таблица с характеристиками полимерных труб: водоснабжение, водоотведение
4.Исходные данные для проектирования:
–Степень благоустройства – Г – жилые дома с централизованным горячим водоснабжением, оборудованные умывальниками, душами и мойками.
–Гарантийный напор Н_гар=31,0м.
–Глубина промерзания – 1,0-1,2м.
–Относительная отметка пола 1-го этажа – 1,8.
–Глубина заложения водоотводящего коллектора – 2,4м.
–Диаметр трубы городского водопровода – 200,0мм.
–Диаметр городского водоотводящего коллектора – 300,0мм.
–Высота этажа – 2,9м.
–Высота неэксплуатируемого подвала – 2,6м.
–Норма комфортного водопотребления – Q=250,0л/чел.
Дата добавления: 03.05.2018
|
9300. Курсовой проект - Роторная дробилка ДРК - 2,0 х 1,6 | АutoCad
1. ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения материалов
1.2 Классификация машин для дробления
1.3 Сущность и основные закономерности процесса, происходящего в машинах для измельчения
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой роторной дробилкой ДРК – 2,0×1,6
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы роторных дробилок
1.6 Анализ конструкции и принципа действия роторной дробилки ДРК
1.7 Заключение
2. ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ВИБРАЦИОННЫХ МЕЛЬНИЦ
2.1. Область применения техники
2.2. Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4. Разработка поиска информации
2.5. Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
2.6. Выводы
3. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПРЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ
3.1. Основные этапы экспериментального исследования
3.2. Планирование эксперимента
3.3 Оценка измерений
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Модернизируемая машина - однороторная дробилка крупного дробления ДРК – 2,0×1,6;
Классификация данной машины:
а) класс – машины для измельчения;
б) группа – машины для дробления (дробилка);
в) тип – роторные дробилки;
г) типоразмер – ДРК – 2,0×1,6
Дата добавления: 03.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
